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FAG轴承的加工过程解说

    轴承的超精加工次序一般能够分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

　　1、轴承的切削

　　磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，因为接触面积较小，单位面积上的受力较大，在必定压力效果下，磨石首要遭到轴承工件的“反切削”效果，使磨石外表的部分磨粒掉落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。

　　同时，轴承工件的外表凸峰遭到快速切削，通过切削与反切削的效果除掉轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

　　2、轴承的半切削

　　随着加工的继续进行，轴承工件外表逐步被磨平。这时，磨石与工件外表接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削才能削弱。同时，磨石外表的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。

　　3、光整阶段

　　这是轴承的超精加工的首要后一个步骤。随着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件外表逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削效果减小，首要后主动停止切削。

　　这一阶段称之为光整阶段。光整阶段工件外表无切削痕迹，轴承呈现出亮光的制品光泽。