您当前的位置: FAG轴承>>最新资讯 >>关于FAG轴承损伤状态与原因措施
1.剥离
损害状态:FAG轴承再接受载荷旋转时,内圈、外圈的滚道面或翻滚体面由于翻滚疲惫而出现鱼鳞状的剥离现象。
原因:载荷过大。设备不良(非直线性)力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不适合FAG轴承游隙不恰当。FAG轴承箱精度欠佳,FAG轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。
措施:检查载荷的大小及再次研究所运用的FAG轴承,改善安装措施改善密封设备、停机时防锈。运用恰当粘度的润滑剂、改善润滑措施。检查轴和FAG轴承箱的精度、检查游隙。
2.剥皮
损害状态:出现带有轻微磨损的暗面,暗面上表面往里有多条深至5-10m的细微裂缝,并在大范围内发生细微脱落(细微剥离)。
原因:润滑剂不适合。异物进入了润滑剂内。润滑剂不良构成表面粗糙。配对翻滚零件的表面光洁度欠佳。
措施:选择润滑剂改善密封设备改善配对翻滚零件的表面光洁度。
3.卡伤
损害状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤发生的部分的细微烧伤汇总而发生的表面损害而出现的滑道面、翻滚面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕接近滚子端面的轴环面的卡伤。
原因:过大载荷;过大预压;润滑不良;异物咬入;内圈外圈的倾斜;轴的挠度;轴、FAG轴承箱的精度不良。
措施:检查载荷的巨细;预压要恰当;改善润滑剂和润滑措施;检查轴、FAG轴承箱的精度。
4.开裂
损害状态:所谓开裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加了冲击或过大载荷而造成一小部分开裂。
原因:安装时遭到了冲击;载荷过大;跌落等运用不良。
措施:改善安装措施(采用热装,运用恰当的工具夹);纠正载荷条件;FAG轴承安装到位,使挡边受支承。
5.裂纹、裂缝
损害状态:所谓裂纹是指滚道轮或翻滚体发生裂纹损害。假设持续运用的话,也将包含裂纹展开的裂缝。
原因:过大过盈量;过大载荷;冲击载荷,剥离有所展开;于滚道轮与设备构件的接触而发生的发热和微振磨损;蠕变构成的发热;锥轴的锥角不良;轴的圆柱度不良;轴台阶的圆角半径比FAG轴承倒角大而构成与FAG轴承倒角的干扰。
措施:过盈量恰当;检查载荷条件;改善设备措施;轴的形状要恰当。
6.压痕
损害状态:咬入了金属小粉末、异物等的时候,在滚道面或翻滚面上发生的凹痕。由于安装等时遭到冲击,在翻滚体的间距间隔上构成了凹面(布氏硬度压痕)。
原因:金属粉末等的异物咬入;组装时或运送过程中遭到的冲击载荷过大。
措施:冲击轴套;改善密封设备;过滤润滑油;改善组装及运用措施。
7.梨皮状点蚀
损害状态:在滚道面上发生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。
原因:润滑过程中出现异物咬入;由于空气中的水分而结露;润滑不良。
措施:改善密封设备;充分过滤润滑油;运用适合的润滑剂。
8.磨损
损害状态:所谓磨损是由于摩擦而构成滚道面或翻滚面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。
原因:异物侵入,生锈电蚀引起的展开;润滑不良;由于翻滚体的不规则运动而构成的打滑。
措施:改善密封设备;清洗FAG轴承箱;充分过滤润滑油;检查润滑剂及润滑措施;防止非直线性。
9.微振磨损
损害状态:由于两个接触面间相对反复细微滑动而发生的磨损,在滚道面和翻滚体的接触部分上发生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末,因而也称微振磨损腐蚀。
原因:润滑不良;小振幅的摇晃运动;过盈量缺少。
措施:运用恰当的润滑剂;加预压;检查过盈量;向配合面上涂润滑剂。
上海市,闸北区
天目西路547号联通国际大厦C座1511室
总机: 021-3653 9288
直线: 021-3653 9299
传真: 021-3653 3800
手机: 13391117956 13391123527
我们的工作时间是:
周一至周六 8:30 - 18:00