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FAG精密大型工程机械回转支承轴承的检测步骤

时间：【2025/7/28 10:22:15】

FAG精密大型工程机械回转支承轴承作为重型装备的核心部件，其性能状态直接影响设备的安全运行与作业效率。本文将系统介绍FAG回转支承轴承的专业检测流程，涵盖从准备工作到具体检测项目的完整技术规范，帮助用户建立科学的轴承健康管理体系。

一、检测前准备工作

1. 安全防护与设备准备

​​个人防护装备​​：安全帽（符合GB2811）、防砸鞋（200J抗冲击）、防滑手套

​​设备锁定程序​​：执行LOTO（上锁挂牌）程序，确保设备完全断电

​​工作平台搭建​​：承载平台需满足3倍轴承重量，护栏高度≥1.2m

​​环境照明要求​​：检测区域照度≥500lux，局部重点区域≥1000lux

2. 专用检测工具清单

工具类型 规格要求 精度等级 用途说明

数字扭矩扳手 200-2000N·m ±1% 螺栓预紧力检测

激光对中仪 0.001mm分辨率 0.5级 轨道平面度测量

超声波探伤仪 2-10MHz 0.1mm灵敏度 内部缺陷检测

红外热像仪 640×480像素 ±1℃ 温度场分析

振动分析仪 10-10kHz频宽 0.1mm/s RMS 振动频谱采集

3. 技术资料准备

轴承型号确认（如FAG 132.40.2000）

查阅FAG技术手册获取原始参数

调取历史检测数据建立对比基准

准备检测记录表格（含标准限值）

二、外观检测与基础测量

1. 目视检查项目与标准

​​密封系统检查​​：

唇口无翻边、开裂（允许轻微弹性变形）

密封压板螺栓无松动（扭矩衰减≤10%）

密封间隙均匀（最大偏差≤0.5mm）

​​轨道面检查​​：

无肉眼可见剥落（白光下10倍放大镜观察）

允许轻微运行痕迹（宽度≤2mm）

润滑脂颜色应为浅黄色至棕色（发黑表明氧化）

2. 关键尺寸测量方法

​​游隙测量​​：

使用百分表（0.01mm分辨率）

径向游隙标准：0.15-0.25mm（新轴承）

轴向游隙允许增加值≤原始值50%

​​螺栓紧固状态检查​​：

按对角线顺序复紧

预紧力偏差≤±5%（M30螺栓典型值750N·m）

使用着色法检查接触面≥80%

​​轨道磨损量测量​​：

三坐标测量机取点（间距≤30°）

磨损深度≤0.1mm（硬化层厚度10%）

波浪度≤0.02mm/m

三、功能性能检测

1. 旋转阻力测试

​​测试条件​​：

空载状态下匀速旋转（0.5r/min）

环境温度10-35℃

润滑脂处于工作温度（40±5℃）

​​合格标准​​：

轴承直径(mm) 允许启动力矩(N·m) 运行力矩(N·m)

1000-1500 ≤3000 ≤1500

1500-2000 ≤5000 ≤2500

2000-3000 ≤8000 ≤4000

​​异常判断​​：

周期性波动＞15%预示轨道损伤

突发性增大可能为滚子卡死

2. 振动频谱分析

​​测点布置​​：

径向布置4个传感器（间隔90°）

轴向布置2个传感器（上下轨道各1）

​​特征频率计算​​：

滚子通过频率：BPFO=0.5×N×(1-d/D×cosα)

保持架频率：FTF=0.5×(1-d/D×cosα)

（N=滚子数，d=滚子直径，D=节圆直径，α=接触角）

​​诊断标准​​：

宽带振动值≤4.5mm/s RMS

特征频率幅值≤基线值+6dB

边带间隔＞5倍频预示松动

四、无损检测技术应用

1. 超声波探伤流程

​​探头选择​​：双晶探头（2.5MHz/Φ10mm）

​​耦合剂​​：高粘度超声耦合剂（衰减系数＜3dB/m）

​​扫查方式​​：轨道周向100%扫查，轴向步进≤20mm

​​缺陷判定​​：

当量直径≥Φ3mm为不合格

密集缺陷（间距＜10mm）需重点关注

裂纹类缺陷立即停用

2. 磁粉检测实施要点

​​磁化方法​​：周向通电法（DC 2000A）

​​磁悬液​​：荧光磁粉（浓度1.2-2.4ml/100ml）

​​观察条件​​：UV-A光源（波长365nm，强度≥1000μW/cm²）

​​验收标准​​：

不允许任何线性显示

圆形显示≤1.5mm（密集区≤3个/100cm²）

五、润滑状态评估

1. 润滑脂采样分析

​​采样位置​​：滚道非承载区（时钟3点或9点方向）

​​取样量​​：30-50g（无外界污染）

​​检测项目​​：

水分含量≤0.5%（卡尔费休法）

金属颗粒＞50μm需过滤分析

酸值增加≤原始值50%

2. 补充润滑规范

​​润滑周期​​：

工作条件 补充间隔（小时） 注脂量（g）

正常载荷 500 轴承容积15%

重载/冲击 250 轴承容积20%

多尘环境 300 轴承容积25%

​​注脂操作​​：

使用高压注脂枪（压力≥30MPa）

旧脂排出量≥新脂注入量30%

注脂后低速运转3-5圈

六、检测报告与维护决策

1. 检测报告编制内容

轴承基本信息（型号、序列号、运行小时）

关键检测数据与标准限值对比

缺陷位置图示（含尺寸标注）

剩余寿命预测（基于磨损率计算）

2. 维护决策树

    A[检测结果] --> B{振动值超标?}

    B -->|是| C[频谱分析]

    B -->|否| D{游隙超限?}

    C --> E[确认故障类型]

    E --> F[更换/修复决策]

    D -->|是| G[调整预紧力]

    D -->|否| H{润滑脂劣化?}

    H -->|是| I[清洗换脂]

    H -->|否| J[继续监控]

3. 特殊处理建议

​​微点蚀修复​​：使用FAG修复膏（SX系列）

​​轨道划伤​​：金刚石锉刀修整（深度＜0.05mm）

​​密封更换​​：必须使用原厂密封件（如FAG TTS密封）

通过执行上述检测流程，可全面掌握FAG回转支承轴承的技术状态。实践表明，规范的检测可使轴承意外故障率降低60%，平均使用寿命延长30%。建议建立每500工作小时的定期检测制度，对关键参数进行趋势分析，实现预测性维护。对于检测发现的异常情况，应及时联系FAG技术服务工程师进行专业诊断。