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FAG轴承定期维护注意事项

时间：【2025/12/8 13:42:45】

为确保FAG轴承的性能、可靠性及使用寿命，科学的定期维护至关重要。不当维护是导致轴承性能下降和意外停机的主要原因。高效的维护应围绕预防、监测和精准操作展开，重点关注润滑状态、运行环境与操作规范。

一、 润滑管理的核心注意事项

润滑是轴承维护工作的中心，直接影响轴承寿命。

润滑剂的选择与确认：

严格遵循规范：必须根据轴承的工作条件（转速、负荷、温度、振动）和应用环境（湿度、污染物、化学介质），使用FAG技术手册明确推荐的润滑剂型号。禁止未经兼容性验证即混用不同品牌或类型的润滑脂。

科学选型原则：高速应用需选择低粘度、低摩擦的基础油（如合成油）；重载或冲击负荷下应选用高粘度、含极压（EP）添加剂的润滑剂；高温环境（>120℃）通常需采用聚脲基、复合锂基等合成油脂。

补充与更换润滑剂的规范操作：

清洁为先：在添加新润滑剂前，务必彻底清洁注油嘴、加油设备及轴承周边的密封区域，确保无灰尘、水分等污染物被带入轴承内部。

定量精准：润滑脂的填充量至关重要。过量加注会导致搅拌热剧增，加速油脂氧化和老化。对于带再润滑设计的轴承，补充时应观察到旧脂从排脂口完全被新脂挤出为止。一般填充量参考：轴承内部空间填满30%-50%，轴承座空间填满30%-40%。

周期动态化：再润滑周期非固定值，必须依据FAG提供的计算模型或图表，结合轴承的实际运行温度、污染程度和转速进行动态调整。高温、多尘及连续运行工况会显著缩短润滑周期。

二、 状态监测与检查的关键要点

从被动维修转向主动预防，依赖于有效的状态监测。

运行中的量化监测：

振动与温度：定期使用振动分析仪和红外测温仪对轴承座进行测量。记录振动速度的有效值（特别是高频加速度值）和温度变化趋势。异常升高往往是早期损坏（如剥落、磨损）或润滑不良的明确信号。应建立基线值并设置报警阈值。

听觉与视觉检查：日常巡检中，注意倾听运行声音是否平稳，有无异常的尖锐声、冲击声；观察密封件是否完好，有无润滑剂泄漏或外部污染物、水渍侵入的痕迹。

停机期间的详细检查：

在计划停机时，打开轴承座，检查润滑脂的状态（颜色、稠度、有无杂质、金属磨粒）。检查轴承游隙是否在允许范围内，滚动体和滚道表面有无疲劳剥落、锈蚀或磨损迹象。

同时检查与轴承配合的轴、轴承座的尺寸精度和表面状况，确保无磨损、腐蚀或几何形状变化。

三、 操作、存储与记录的系统性管理

规范的管理是维护质量的基础保障。

维护操作的专业性：

拆装规范：在拆卸或安装轴承时，绝对禁止直接锤击套圈。必须使用专用的拉拔器、感应加热器（用于内圈）或液压螺母等工具，确保作用力均匀、垂直地施加在正确的套圈上，避免对滚道和滚动体造成冲击损伤。

对中与清洁：重新安装时，确保轴与轴承座的对中性，并保证所有配合表面清洁、无损伤。使用扭矩扳手，按规定的顺序和力矩值拧紧螺栓。

备件与存储：

FAG轴承应存储在清洁、干燥、无震动的环境中，保持原始包装完好。避免与腐蚀性物质共存，并遵循“先进先出”原则。

完善的记录与档案：

建立并维护详细的设备润滑与维护档案。记录每次检查日期、润滑剂型号与用量、振动/温度数据、异常情况描述及处理措施。这些数据是进行故障根因分析、优化维护策略和实现预测性维护的基石。

总结

FAG轴承的定期维护是一项系统性的精密工程，其成功取决于对润滑的精准管理、对状态的科学监测，以及对操作规范的严格执行。维护人员需深入理解轴承的工况，并严格遵循FAG官方技术资料（如维护手册、产品样本）中的指导，将维护工作从基于时间的计划性维护，提升为基于状态的预测性维护。唯有如此，才能最大化释放FAG轴承的性能潜力，保障设备长期、稳定、高效运行，并实现全生命周期成本的最优化。